Het behouden van een schone omgeving bij vacuümverwarming
Als je een werkstuk verwarmt in een zuiverruimte van klasse 100 of in een kamerset met hoge vacuümdruk, weet je vast al wat voor probleem dat kan opleveren: één enkel stofdeeltje of een klein beetje gas dat vrijkomt, kan al zorgen voor schade aan het hele product.
Standaard IR-lampen zijn hier niet geschikt voor. Ze maken gebruik van goedkope lijmsoorten of lage-kwaliteit glas dat al snel gasen begint af te geven zodra het heet wordt. Dit leidt tot beschadigde producten en veel verspilde tijd.
Waarom materiaalkwaliteit belangrijk is
Wij gebruiken voor onze lampen gefuseerd silica van hoge zuiverheid. Dit is een heel ander materiaal dan gewoon kwarts. Omdat de concentratie onzuiverheden zeer laag is, komt er geen stof vrij wanneer de lamp warm wordt of afkoelt.
We hebben ook alle organische bindmiddelen en lijmsoorten uit het apparaat verwijderd. Alles wordt grondig verhit voordat het naar jou toe gaat. Op deze manier hoef je je geen zorgen te maken over vluchtige organische verbindingen die in het vacuüm terechtkomen en de omgeving kunnen verstoren.
De realiteit van vacuümdesign
Lampen in een vacuüm werken anders dan in normale omstandigheden. Omdat er geen lucht is om de hitte weg te voeren, wordt de behuizing van de lamp erg heet. Je moet ervoor zorgen dat het koelsysteem dit aankan. Als je probeert een lamp met hoge vermogens te gebruiken zonder een goede koeling, kunnen de sluitingen beschadigen.
We besteden veel aandacht aan de sluiting tussen het tungstenvilament en het kwarts. In een vacuümomgeving kan zelfs een klein lekje al zorgen voor grote problemen.
Het correct opzetten van de lampen
Wanneer je de lampen installeert, moet je plastiekstrips en draden met PVC-laag vermijden. Die smelten namelijk snel en geven gasen af. Gebruik liever PTFE of roestvrijstalen materialen.
Het beste van alles? Deze lampen gebruiken directe radiatieve warmte. Hierdoor wordt alleen het product zelf verwarmd, niet de lucht eromheen. In een zuiverruimte is dit een groot voordeel, want het vermindert de turbulentie die anders stof opwekt. Je hebt zo de gewenste thermische controle, en de ISO-klasse blijft precies zoals hij hoort te zijn.