Perché testiamo ogni singolo elemento riscaldante (e perché dovreste preoccuparvene)
Se lavorate con elementi riscaldanti a base di semiconduttori, sapete bene che vengono sottoposti a condizioni estreme. Parliamo di temperature molto elevate, ripetutamente. Quando tali elementi vengono utilizzati in attrezzature industriali di alta qualità, non c’è alcuno spazio per errori. Anche il minimo difetto nell’isolamento può causare danni gravi, come la distruzione di una scheda di controllo costosa o il verificarsi di guasti che possono interrompere l’intera linea di produzione.
È un incubo… ma è del tutto evitabile.
Ecco perché non ci accontentiamo di controlli casuali. Ogni singolo tubo che esce dal nostro laboratorio viene sottoposto a test completi di resistenza alla tensione e di isolamento.
La realtà dello stress termico
In fisica, quando gli oggetti si riscaldano, essi si espandono e si contraggono. Se questo accade continuamente, si formano delle microcrepe nell’isolamento in ceramica o quarzo. Non le si può vedere, ma sono presenti comunque. Se l’isolamento si indebolisce, la corrente inizia a filtrare attraverso di esso.
Per evitare questo, sottoponiamo i tubi a tensioni molto più elevate di quelle che verranno effettivamente utilizzate in campo. Perché? Perché preferiamo far fallire il tubo nel nostro laboratorio, piuttosto che farlo esplodere nella macchina dove viene utilizzato.
Niente “tubi difettosi”
Alcuni laboratori effettuano soltanto controlli su un campione del 5% dei tubi prodotti. Questo metodo non funziona per i componenti a base di semiconduttori: un campionamento del 5% equivale semplicemente a giocare con la disponibilità operativa dell’attrezzatura.
Noi testiamo il 100% dei tubi, uno per uno. Verifichiamo la corrente di fuga e ci assicuriamo che la resistenza tra l’elemento riscaldante e il guscio esterno sia esattamente quella richiesta. Se un tubo non supera i test, finisce direttamente nel rifiuto. Niente seconde possibilità, niente scuse del tipo “probabilmente è a posto”.
Consigli per l’installazione
I tubi che produciamo sono estremamente stabili, ma non sono magici. Possono comunque essere sensibili all’umidità.
Se il ambiente di lavoro è umido o ci sono liquidi che spruzzano nelle vicinanze, assicuratevi che i connettori siano ben sigillati. Un tubo perfettamente testato non potrà salvarvi se i connettori sono esposti all’umidità o a sostanze contaminanti.
Ci assicureremo che l’hardware sia robusto. Assicuratevi soltanto che i cavi siano progettati per funzionare nell’ambiente in cui verranno utilizzati.