Waarom we elke verwarmingselement testen (en waarom jij je daar druk om moet maken)
Als je werkt met halfgeleiderverwarmingselementen, weet je dat deze elementen onder zware belasting staan. Het gaat om extreme temperaturen, steeds opnieuw. Wanneer deze elementen worden gebruikt in hoogwaardige industriële apparaten, is er geen ruimte voor fouten. Eén klein lek in de isolatie kan al leiden tot schade aan een dure besturingsunit of tot een fout die de hele productielijn stillegt.
Het is een nachtmerrie… maar het is volledig te voorkomen.
Daarom testen we niet alleen willekeurig wat exemplaren. Elk element dat onze fabriek verlaat, wordt grondig getest op de weerstand tegen hoge spanningen en op de isolatiewaarde.
De realiteit van thermische belasting
Volgens de wetten van de fysica vergroten of krimpen materialen wanneer ze heet worden. Als dit voortdurend gebeurt, ontstaan er microbarsten in de keramische of kwartsisolatie. Die barsten zijn niet zichtbaar, maar ze zijn er wel. Als de isolatie zwakker wordt, begint er stroom te lekken.
Om dit te voorkomen, onderwerpen we de elementen aan hoge spanningen. We gebruiken hierbij een stroomsterkte die veel hoger is dan die in werkelijkheid nodig is. Waarom? Omdat we liever willen dat een zwak punt in het laboratorium faalt, in plaats van dat het apparaat beschadigd raakt.
Geen ‘lelijke’ producten toegestaan
Sommige bedrijven testen slechts een deel van de productie – bijvoorbeeld 5% van de producten. Dat werkt niet voor halfgeleiderapparaten. Een testpercentage van 5% betekent eigenlijk dat je risico neemt met de betrouwbaarheid van je apparaten.
Wij testen 100% van de producten. Elke enkele. We controleren de lekstroom en zorgen ervoor dat de weerstand tussen het element en de behuizing precies op het juiste niveau ligt. Als een element de test niet haalt, gaat het naar de prullenbak. Geen tweede kans, geen ‘misschien is het wel in orde’.
Een tip voor de installatie
We bouwen deze elementen zo dat ze uiterst stabiel zijn, maar ze zijn nog steeds niet magisch. Ze kunnen nog steeds gevoelig zijn voor vocht.
Als het in je werkruimte vochtig is of als er vloeistoffen in de buurt zijn, zorg er dan voor dat de bedrading goed afgesloten is. Ook al is een element perfect getest, het kan je niet redden als de verbindingen met de buitenwereld blootgesteld zijn aan vuil of vocht.
Wij zorgen ervoor dat alle hardware waterdicht is. Zorg er alleen voor dat je bedrading is ontworpen voor de omstandigheden waarin het moet werken.