Deje de perder tiempo esperando a que la oblea se caliente.
Si sigue dependiendo de la circulación de aire caliente para el procesamiento de semiconductores, en realidad está pagando un “impuesto por el tiempo”.
Piense en cómo funciona el aire forzado: hay que calentar toda la cámara, luego calentar el gas, y finalmente esperar a que ese calor llegue hasta la oblea. Es un proceso lento y tedioso.
El calentamiento por infrarrojos en vacío elimina este problema. En lugar de esperar a que el aire haga su trabajo, los rayos infrarrojos envían radiación electromagnética directamente al sustrato.
Es rápido… realmente rápido.
Dado que no hay aire en el vacío que pueda obstaculizar el proceso, utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta o media para acelerar el proceso. Mientras que un sistema de aire caliente tarda mucho tiempo en alcanzar la temperatura deseada, un sistema de infrarrojos logra ello en segundos.
Esto cambia completamente la eficiencia del proceso. Además, ya no se desperdicia energía en calentar las paredes de la cámara. La energía va directamente donde es necesaria.
Pero tenga cuidado: estas lámparas de alta potencia se calientan mucho en sus extremos. Si no se provee suficiente refrigeración, los conectores se dañarán rápidamente. Eso acorta la vida útil de las lámparas.
Al final, se trata de pasar de un proceso batch lento a uno de flujo continuo. Se trata de reemplazar un sencillo soplador por algo mucho más preciso. Si quiere aumentar su producción, reducir los tiempos de procesamiento es la única solución.