なぜ、私たちはすべての加熱素子をテストするのか？（そして、なぜそれが重要なのか） 半導体を使った加熱素子を扱っている方なら、その厳しい環境をご存知でしょう。極度の高温にさらされ続けるのです。こうした部品が高価な産業機器に組み込まれると、ミスの余地は全くありません。わずかな絶縁不良があっただけで、高価な制御ボードが破損したり、地上故障が発生して生産ライン全体が停止してしまう可能性があります。 これは本当に悪夢のような状況です。しかし、これは完全に避けることができます。 だからこそ、私たちは単に抽出検査を行うだけではありません。私たちの工場から出荷されるすべての素子は、耐電圧試験や絶縁抵抗試験を受けます。
熱ストレスの現実 物理学的に言えば、物質は熱くなると膨張し、冷えると収縮します。このような状態が繰り返されると、セラミックや石英製の絶縁体に微細な亀裂が生じます。それらは見えないものですが、実際には存在しています。絶縁体が弱くなると、電流が漏れ出し始めます。 これを防ぐために、私たちは素子に過大な電圧を加えます。実際に使用される電圧よりもはるかに高い電圧をかけるのです。なぜかというと、実際に機械で故障が起きるよりも、実験室で弱点を先に見つけ出した方が良いからです。
「不良品」は許されない 一部の工場では、一括注文分の5％だけをテストして済ませることがあります。しかし、半導体製品にはこの方法は適用できません。5％のサンプル検査では、機械の稼働時間を危険にさらすことになります。 私たちは、100％の素子をテストします。一つ残らずです。漏れ電流をチェックし、素子とケースの間の抵抗値が適切かどうかを確認します。もし耐電圧試験に合格しなかった素子は、廃棄されます。二度目のチャンスはありません。「多分大丈夫」ということもありません。
設置時の注意点 私たちが作る素子は非常に安定していますが、それでも魔法のようなものではありません。湿気に対しては敏感です。 もし工場内が湿っていたり、液体冷却剤が周囲に飛び散っている場合は、配線がしっかりと密封されているかを必ず確認してください。完璧にテストされた素子でも、端子接続部分が汚れや湿気にさらされていると、役に立ちません。 私たちはハードウェアが万全であるようにします。ただし、配線もその環境に適したものを使ってください。