Trên sàn lithography, bạn có thể nghe thấy lò hoạt động trong khi dây chuyền đứng yên. Khi các thông số nướng photoresist lệch, năng suất bị ảnh hưởng - từng độ một. Điều bạn cần là một nguồn nhiệt tôn trọng ngân sách nhiệt của wafer, chứ không phải của buồng.
Những gì quan trọng, về mặt kỹ thuật
Chúng tôi đã thiết kế lò hồng ngoại tuyến tính xung quanh bước sóng hồng ngoại gần (NIR) để năng lượng đi thẳng vào lớp photoresist và lớp nền. Điều này mang lại phản ứng trong vòng chưa đầy một giây, kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ và đồng nhất trên mức wafer trong khoảng ±0.1°C trên toàn bộ khu vực nướng hoạt động. Mỗi bộ phát duy trì các điểm thiết lập ổn định, lặp lại được ngày này qua ngày khác, với độ lệch đầu ra dưới 5% sau hơn 5,000 giờ. Hệ thống được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn thiết bị bán dẫn quốc tế và cung cấp hiệu suất tương đương đã được xác thực với các nguồn halogen và quartz truyền thống.
Tại sao nó hoạt động trong sản xuất
Bộ phát này được thiết kế cho thực tế của sản xuất bán dẫn: khả năng tương thích với phòng sạch Class 1–100, không phát sinh hạt trong quá trình hoạt động và độ tin cậy 24/7 mà không có thời gian ngừng hoạt động không mong muốn. Trên dây chuyền, các bước nướng mềm và nướng cứng siết chặt kiểm soát kích thước quan trọng, giảm khuyết tật và giảm lãng phí. Mức tiêu thụ năng lượng giảm vì hồ sơ NIR làm nóng mục tiêu - không phải phần cứng xung quanh. Các cửa sổ quy trình mở ra và thời gian chu trình giảm xuống.
Chi tiết thực tiễn
Việc lắp đặt rất đơn giản trên các thiết bị tiêu chuẩn, nhưng việc căn chỉnh là rất quan trọng. Giữ khoảng cách và phân bố năng lượng chặt chẽ để đạt được độ đồng nhất ±0.1°C. Dự kiến sẽ có một khoảng thời gian làm nóng ngắn trước khi bộ phát ổn định ở điểm thiết lập - lên kế hoạch cho công thức của bạn cho phù hợp. Tuổi thọ hoạt động dài, nhưng việc hiệu chuẩn định kỳ vẫn cần thiết để giữ hồ sơ nhiệt trong thông số kỹ thuật trong suốt tuổi thọ của công cụ.