http://pure-quartz-ir-heater.com/th/tags/%E0%B8%AA%E0%B8%B2%E0%B8%A3%E0%B8%95%E0%B8%B4%E0%B8%94/ Recent content in สารติด on Pure Quartz Infrared Heaters Hugo th Sun, 31 May 2026 23:56:22 +0800 http://pure-quartz-ir-heater.com/th/posts/die-attach-adhesive-curing-fab/ Sun, 31 May 2026 23:56:22 +0800 http://pure-quartz-ir-heater.com/th/posts/die-attach-adhesive-curing-fab/ <p><img src="http://pure-quartz-ir-heater.com/images/c4487c91a5d0bd93963bf8b3a19ba704.png" alt="กระบวนการบ่มกาวติดไดโอด"></p> <p>บนพื้นโรงงาน สถานี die attach คือจุดที่ชิป (die) ถูกวางลงบน <a href="https://henruite.com">substrate</a> และกาวจะทำหน้าที่ยึดชิปไว้ ณ ตำแหน่งนั้น อุณหภูมิที่พุ่งสูงขึ้นเพียงครั้งเดียวบนแนวเชื่อม จุดร้อนหนึ่งจุด อาจทำให้กาวเกิดการบ่มที่ไม่สมบูรณ์หรือบ่มเกินในเวลาอันรวดเร็ว การบ่มที่ไม่สมบูรณ์เปิดโอกาสให้เกิดการลอกชั้น (delamination) และการดึงสายไฟ (wire sweep) ส่วนการบ่มเกินจะทำให้สารระเหยถูกขับออก เชื้อเชิญให้เกิดช่องว่าง (voiding) และส่งผลกระทบต่องบประมาณความร้อนสำหรับการหุ้ม (encapsulation) ในขั้นตอนถัดไป ไม่ว่าจะทางใด ผลผลิตก็จะลดลง และสายการผลิตจะหยุดชะงักในขณะที่คุณต้องตามหาสาเหตุที่แท้จริง<br> คุณต้องการกระบวนการความร้อนที่ควบคุมเคมีของกาวให้อยู่ในช่วงที่จำกัดอย่างเข้มงวดในทุกจุดเชื่อม ทุกกะการผลิต นั่นคือเหตุผลที่เราออกแบบระบบบ่มกาว die attach โดยเฉพาะสำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ไม่ใช่เรื่องที่ทำตามหลัง</p> <h2 id="สงทสำคญในทางเทคนค">สิ่งที่สำคัญในทางเทคนิค</h2> <p>การบ่มกาว die attach ไม่ใช่แค่เรื่องความร้อนเท่านั้น แต่เป็นความร้อนที่ถูกควบคุมและทำซ้ำโปรไฟล์การบ่มของกาวอย่างแม่นยำในทุกกะการผลิต<br> เราใช้แหล่งความร้อนจากหลอดไฟควอร์ตซ์ฮาโลเจนที่ให้พลังงานคลื่นสั้น พลังงานคลื่นสั้นนี้สามารถทะลุผ่านชั้นกาวที่บางได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วโดยไม่ปล่อยความร้อนส่วนเกินสู่ substrate สำหรับแพ็กเกจและ substrate ที่มีมวลความร้อนต่ำ หมายความว่ามีความล่าช้าทางความร้อนน้อยและไม่เกิดการเพิ่มขึ้นเกินความต้องการ แม้ว่าจะมีชั้นเชื่อมที่หนากว่า โปรไฟล์คลื่นสั้นนี้จะให้ความร้อนผิวหน้าอย่างสม่ำเสมอ ผลักดันแนวหน้าแห่งการบ่มให้ทั่วถึงในแนวเชื่อม<br> ความสม่ำเสมอเป็นข้อกำหนดหลัก เราควบคุมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิระดับเวเฟอร์ที่ ±0.1°C ทั่วพื้นที่เชื่อมที่ทำงาน ตัวเลขนี้สำคัญเพราะจุดเจลและการเปลี่ยนแปลงแก้วของกาวเป็นจุดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว—ความแตกต่าง 0.2°C ในแนวเชื่อมสามารถเปลี่ยนแปลงระดับการบ่ม (cure conversion) ได้มากพอที่จะส่งผลต่อความแข็งแรงของการยึดเกาะและพฤติกรรมของการเกิดช่องว่าง<br> ความสามารถในการทำซ้ำเป็นข้อกำหนดอีกประการที่ไม่สามารถเจรจาได้ ระบบจะต้องให้โปรไฟล์อุณหภูมิเดียวกันในแต่ละล็อต ในแต่ละตัวพา และต้องมีการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด ในการผลิต “ใกล้เคียง” ไม่ถือว่าเพียงพอ คุณต้องได้อัตราการเพิ่มอุณหภูมิ จุดสูงสุด และเวลาคงที่ที่เหมือนกันทุกครั้ง<br> ความเหมาะสมสำหรับห้องสะอาดเป็นข้อบังคับ ระบบได้รับการรับรองสำหรับสภาพแวดล้อมระดับ Class 1–100 วัสดุและซีลถูกเลือกมาเพื่อป้องกันการสร้างฝุ่นละอองเป็นศูนย์ ในพื้นที่ลิโธกราฟีและการเชื่อม อนุภาคเพียงหนึ่งอนุภาคบนแผ่นเชื่อมหมายถึงอุปกรณ์หนึ่งชิ้นเสียหาย เราออกแบบโมดูลหลอดไฟ รูปทรงตัวสะท้อนแสง และเส้นทางลมเพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยฝุ่นและดักจับการระเหยก่อนที่จะถึงโซนกระบวนการ<br> การควบคุมความร้อนเป็นแบบปิดวงจรและรวดเร็ว เซ็นเซอร์ความละเอียดสูงส่งข้อมูลไปยังตัวควบคุมแบบเรียลไทม์ และการจ่ายพลังงานหลอดไฟจะถูกปรับตามทันทีเพื่อรักษาเส้นโค้งการบ่มของกาว ตัวควบคุมจะบันทึกข้อมูลทุกครั้งที่ทำงาน ทำให้บันทึกการบ่มสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงแต่ละหน่วยและแต่ละล็อต<br> ความน่าเชื่อถือขึ้นอยู่กับเวลาทำงานต่อเนื่อง หลอดไฟและระบบจ่ายไฟถูกออกแบบให้มีอายุการใช้งานยาวนาน และระบบถูกสร้างมาเพื่อการทำงาน 24/7 เมื่อหลอดไฟถึงเวลาสิ้นอายุการใช้งาน สามารถเปลี่ยนหลอดได้ทันทีโดยไม่ทำลายบรรยากาศของห้องสะอาด ทำให้เวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดต่ำมาก</p>