Dalam proses litografi, perubahan suhu sebanyak setengah darjah semasa proses pemanasan lembut sudah cukup untuk mengubah profil ketebalan lapisan fotoresist yang sepatutnya terkawal menjadi tidak terkawal. Pemanas yang digunakan dalam proses ellipsometri direka khusus untuk menghentikan perubahan suhu tersebut sebelum ia berlaku. Ia direka agar sesuai dengan keadaan termal semasa proses pengeringan wafer, pra-pemanasan fotoresist, dan pemanasan selepas pendedahan cahaya – di mana keseragaman suhu sangat penting untuk memastikan bentuk peranti yang dihasilkan adalah tepat.
Apa yang penting di sebaliknya
Penggunaan pemancar inframerah gelombang pendek bersama dengan saluran termal yang stabil dapat memastikan keseragaman suhu pada tahap wafer sekitar ±0.1°C. Perubahan tetapan suhu akan berlaku dengan cepat, dalam masa beberapa saat sahaja, tanpa berlakunya variasi suhu yang berlebihan. Sistem ini sesuai untuk digunakan dalam bilik bersih kelas 1, menggunakan bahan-bahan dan permukaan yang dapat mengelakkan penjanaan zarah-zarah halus. Prestasi sistem kekal stabil pada tahap 1% walaupun digunakan selama lebih dari 5,000 jam, jadi ia boleh beroperasi 24/7 dengan jadual penyelenggaraan yang mudah dirancang.
Mengapa ini penting dalam proses pengeluaran
Dalam penggunaan harian, ketepatan ini dapat mengurangkan keperluan untuk membaiki lapisan fotoresist, serta melindungi keseimbangan termal dalam keseluruhan proses pengeluaran. Repeatabiliti proses pemanasan lembut membantu mengawal ketebalan lapisan fotoresist dengan lebih baik, sehingga memudahkan kawalan dimensi penting dalam proses pembuatan peranti. Profil suhu yang stabil ini juga membantu mengelakkan ketidseragaman suhu semasa proses pemanasan keras. Selain itu, tenaga juga dapat dijimatkan kerana pemancar hanya memanaskan objek yang ditargetkan, bukan dinding ruang pemanasan. Dengan ini, julat operasi proses menjadi lebih luas setelah gangguan termal hilang.
Butiran yang memungkinkan sistem ini berfungsi
Proses pemasangan memerlukan persediaan yang teliti, termasuk penyesuaian bentuk probe dan nilai emisiviti permukaan wafer. Lapisan dielektrik dan metalisasi pada bahagian belakang wafer boleh menyebabkan perubahan tetapan suhu sebanyak beberapa darjah. Pastikan antaramuka pemasangan disediakan terlebih dahulu, dan pastikan tetapan PID pada kontroler disesuaikan dengan spesifikasi wafer yang digunakan. Setelah semuanya diselaraskan, pemanas akan memberikan hasil yang konsisten dari satu syif ke syif yang lain.