ফ্যাব on Pure Quartz Infrared Heaters

স্টেইনলেস স্টিল হিটার হাউজিং তৈরি করা হয়।

Sun, 26 Jul 2026 13:01:26 +0800

অপেক্ষা করা বন্ধ করুন: কেন ইনফ্রারেডই সবচেয়ে ভালো উপায়?
অনেক সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন লাইনে এখনও হট এয়ার ব্যবহার করা হয়। বিশেষ করে পুরানো যন্ত্রপাতিগুলোতে এটা সাধারণ ব্যাপার; কিন্তু সত্যি বলতে, এটা খুবই ধীর ও ঝামেলাপূর্ণ প্রক্রিয়া।
যখন আপনি ফোর্সড এয়ার ব্যবহার করেন, তখন আপনাকে চেম্বারের প্রতিটি ঘন ইঞ্চি বায়ুকে উত্তপ্ত করতে হয়; আর তারপরই ওয়ার্কপিসটি উষ্ণতা অনুভব করতে পারে। এটা খুবই ধীর প্রক্রিয়া। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এই অপেক্ষার ফলে অর্থের অপচয় হয়।

মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া
ইনফ্রারেড হিটিং পদ্ধতিতে বাতাসকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে শক্তি সরাসরি উপাদানটির উপর পাঠানো হয়। অপেক্ষা করার দরকার নেই; ঘরটিকে উত্তপ্ত করারও দরকার নেই।
আমরা স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে হিটারগুলো তৈরি করি; যাতে শক্তি সঠিকভাবে উপাদানটির উপর পৌঁছায়। প্রিসিশন-ফ্যাব্রিকেটেড রিফ্লেক্টর ব্যবহার করে আমরা ইনফ্রারেড তরঙ্গগুলোকে সরাসরি লক্ষ্যবস্তুর উপর পাঠাতে পারি।
ফলাফল? উত্তপ্ত হওয়ার সময় অনেক কম লাগে। পুরানো কনভেকশন ওভেনের তুলনায় উত্তপ্ত হওয়ার সময় ৪০% থেকে ৭০% পর্যন্ত কমে যায়। যখন আপনি উচ্চ-মাত্রার উৎপাদন করেন, তখন প্রতি ঘণ্টায় কতগুলো ওয়েফার উৎপাদন করা যায় তা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়।

ক্লিন রুমের সরঞ্জামগুলোর উন্নতি।

Tue, 21 Jul 2026 02:08:43 +0800

ক্লাস ১০০ ক্লিনরুমকে সত্যিই পরিষ্কার রাখা
যদি আপনি সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন করেন, তাহলে নষ্ট হয়ে যাওয়া উৎপাদন প্রক্রিয়ার ভয়াবহতা আপনি জানেন। ক্লাস ১০০ এর পরিবেশে, অল্প পরিমাণের গ্যাস বা হিটিং এলিমেন্ট থেকে আসা কণাগুলোই আপনার উৎপাদন প্রক্রিয়াকে ধ্বংস করে দিতে পারে।
বেশিরভাগ সাধারণ হিটিং ল্যাম্পগুলো এই ধরনের পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। উচ্চ তাপমাত্রায় এগুলো থেকে অশুদ্ধি বের হয়ে আসে। এটা খুবই সমস্যাজনক।
এই কারণেই আমরা উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিনথেটিক কোয়ার্টজ ব্যবহার করি।

কেন এই উপাদানটি গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা প্রায় শূন্য ধাতব অশুদ্ধি সম্বলিত ফিউজড সিলিকা ব্যবহার করি। কেন? কারণ এটা আপনার উৎপাদিত উপাদানগুলোকে নির্মল রাখে।
সাধারণ কাঁচ বা সস্তা কোয়ার্টজগুলো নিরন্তর তাপীয় পরিবর্তনের চাপ সামলাতে পারে না। এগুলো থেকে অশুদ্ধি বের হয়ে আসে; ফলে আপনি অশুদ্ধির শিকার হন।
আমাদের ল্যাম্পগুলো শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড রেডিয়েশন ব্যবহার করে। এগুলো লক্ষ্যবস্তুর চারপাশের বাতাসকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে সরাসরি উপাদানগুলোকে উত্তপ্ত করে। ফলে আপনার ক্লিনরুমের বায়ুপ্রবাহ স্থিতিশীল থাকে।

কার্বন ফাইবার ইনফ্রারেড ল্যাম্প তৈরির কারখানা

Sat, 18 Jul 2026 01:53:25 +0800

ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়ায় কার্বন কমানো: কেন কার্বন ফাইবার আইআর ল্যাম্পগুলো কার্যকর?
যদি আপনি কখনও সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্টে কাজ করে থাকেন, তাহলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কঠিনতা সম্পর্কে আপনি অবশ্যই জানেন। এটা একটি ধারাবাহিক চ্যালেঞ্জ। দীর্ঘদিন ধরে আমরা পুরানো ধরনের রেজিস্টিভ হিটার বা গ্যাস ওভেন ব্যবহার করে আসছি; কিন্তু এগুলো অত্যন্ত শক্তি-খরচী।
এই কারণেই আমরা কার্বন ফাইবার আইআর ল্যাম্পগুলোর দিকে ঝুঁকছি। এগুলো বাতাসকে উত্তপ্ত করার চেষ্টা না করে সরাসরি লক্ষ্যবস্তুতে তাপ পাঠায়। এটা কারখানা পরিচালনার জন্য অনেক ভালো উপায়।
রহস্যটা হলো ফিলামেন্টে।
বেশিরভাগ ল্যাম্পে ধাতব কয়েল ব্যবহৃত হয়; কিন্তু আমাদের ল্যাম্পগুলোতে কার্বন কোর ব্যবহৃত হয়, যা বিশেষ ধরনের সিরামিক/কোয়ার্টজ আবরণে ঢাকা থাকে। এই ডিজাইনের কারণে এগুলো অল্প শক্তি ব্যবহার করেই উচ্চ তাপমাত্রা অর্জন করতে পারে।
আমরা শর্ট-ওয়েভ ও মিডিয়াম-ওয়েভ রেডিয়েশন ব্যবহার করি। সহজ ভাষায় বললে, শক্তি সরাসরি ওয়েফার/সাবস্ট্রেটে পৌঁছায়। এতে মেশিনের চেসিস বা ঘরের বাতাসকে উত্তপ্ত করার জন্য বিদ্যুৎ অপচয় হয় না।
এর ফলে আপনার কার্যকারিতা কী হয়?
সবচেয়ে ভালো দিকটি হলো উত্তপ্ত হওয়ার সময়। আমরা কথা বলছি মিনিটের মধ্যেই “অফ” থেকে “রেডি” অবস্থায় আসার কথা।
প্রতি ওয়েফারে ব্যবহৃত বিদ্যুৎের পরিমাণ অনেক কমে যায়। উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন প্ল্যান্টগুলোতে এটা মোট বিদ্যুৎ চাহিদা কমাতে সাহায্য করে।
আর এই সিস্টেমগুলো দ্রুত চালানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে। আপনি দ্রুতই তাপ বাড়াতে বা কমাতে পারেন। এই ধরনের নির্ভুলতা আপনাকে লক্ষ্যমাত্রা অতিক্রম করা থেকে রক্ষা করে—যা সাধারণত শক্তি অপচয় ও ওয়েফারগুলো নষ্ট হওয়ার কারণ হয়।
বাস্তবতা
কিন্তু এটা শুধুমাত্র লাইটবাল্ব পরিবর্তন করার মতো সহজ নয়।
কার্বন ফাইবার ব্যবহার করার সময় কিছু বিষয় মাথায় রাখতে হয়। যদি চেসিসটি অতিরিক্তভাবে কম্পন করে, অথবা মাউন্টিং ব্র্যাকেটগুলো ঠিক না থাকে, তাহলে ফিলামেন্টটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে। এটা খুবই ভঙ্গুর।
আর যেহেতু এই ল্যাম্পগুলো অল্প জায়গায় অনেক তাপ উৎপন্ন করে, তাই আপনাকে এগুলোর এক্সহস্ট ব্যবস্থা ভালোভাবে পরীক্ষা করতে হবে। যদি কুলিং ব্যবস্থা ঠিক না থাকে, তাহলে ক্লিনরুমে অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হবে।
আমরা সাধারণত এগুলোকে পুরানো থার্মাল অ্যারেগুলোর বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করি। এটা কারখানাগুলোকে তাদের নেট-জিরো লক্ষ্য অর্জন করতে সাহায্য করে—আর পুরো উৎপাদন লাইনটি ভেঙে নতুনভাবে শুরু করার দরকার হয় না।

ফ্যাব ল্যাম্পের জন্য কোয়ার্টজ গ্লাস শিল্ড

Fri, 17 Jul 2026 01:55:28 +0800

পরিষ্কার রাখা: ফ্যাব হিটিং-এর জন্য আমরা কেন উচ্চ-বিশুদ্ধতাসম্পন্ন কোয়ার্টজ ব্যবহার করি?
যখন আপনি ক্লাস ১০০ ক্লিনরুমে কাজ করেন, তখন হিটিং মানে শুধুমাত্র কিছুকে গরম করা নয়; এটা আসলে কণাগুলোর বিরুদ্ধে একটি ধারাবাহিক লড়াই।
এই ধরনের পরিবেশে সাধারণ হিটিং এলিমেন্টগুলো বিপজ্জনক। এগুলো থেকে কণাগুলো বেরিয়ে আসে, আর ভোলাটাইল অর্গানিক কম্পাউন্ডগুলো নির্গত হয়; যা কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই ওয়েফারগুলোকে নষ্ট করে দিতে পারে। এটা রোধ করার জন্য আমরা উচ্চ-বিশুদ্ধতাসম্পন্ন কোয়ার্টজের আবরণের নিচে ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো রাখি।
এর কারণটা হলো— বেশিরভাগ কাঁচেই বোরন বা সোডিয়ামের মতো অশুদ্ধি থাকে। উচ্চ তাপমাত্রায় এই অশুদ্ধিগুলো ছড়িয়ে যায়। ওয়েফারগুলোকে পরিষ্কার রাখার জন্য এটা ভালো নয়। আমরা ফিউজড সিলিকা ব্যবহার করি; কারণ এটা অত্যন্ত বিশুদ্ধ, তাই এতে কোনো অশুদ্ধি বেরোয় না।
এছাড়া, এটা তাপীয় আঘাত সামলাতেও দক্ষ। আপনি উচ্চ-ওয়াটেজের ল্যাম্প ব্যবহার করলেও চিন্তা করার কিছু নেই— কারণ আবরণটি ভেঙে যাবে না।
কিন্তু উপাদানটাই সব নয়… আসল রহস্য হলো পৃষ্ঠটির গুণমান।
আমরা কোয়ার্টজটিকে আয়নার মতো মসৃণ করে তুলি। কেন? কারণ অণুপরিমাণের খাঁজ ও ফাটলগুলো ধূলিকণাগুলোর জন্য আকর্ষণীয় স্থান। মসৃণ পৃষ্ঠে কণাগুলোর লুকানোর কোনো জায়গা নেই। ল্যাম্পগুলো সংযুক্ত হয়ে গেলে আবরণটি একটি “দেয়াল”ের মতো কাজ করে— এটা হ্যালোজেন কণাগুলোকে আটকে রাখে, আর ফিলামেন্ট থেকে নির্গত ধূলিকণাগুলোকেও ফ্যাবের বায়ুমণ্ডলে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।
কিন্তু এখানে একটি সমস্যা রয়েছে… উচ্চ-বিশুদ্ধতাসম্পন্ন কোয়ার্টজ শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড রশ্মিগুলোকে পারমিট করে, কিন্তু এটা ইনসুলেটর হিসেবে কাজ করে না। ফলে লক্ষ্যস্থলে তীব্র তাপ পাওয়া যায়; কিন্তু ল্যাম্পটির আবরণটিও গরম হয়ে যায়।
তাই কুলিং ব্যবস্থা নিয়ে সাবধান থাকতে হয়। ফ্যান বা ওয়াটার-জ্যাকেটযুক্ত সিস্টেম ব্যবহার করুন— কিন্তু প্রতিফলিত তাপ সামলানোর জন্য অবশ্যই একটি পরিকল্পনা থাকতে হবে। যদি বায়ুপ্রবাহ দুর্বল হয়, তাহলে ল্যাম্পটি নষ্ট হয়ে যাবে।
আমরা এগুলোকে সহজেই প্রতিস্থাপনযোগ্য করে তুলি। কারণ উচ্চ-নির্ভুলতাসম্পন্ন প্রক্রিয়ায় একটি ছোট্ট ধূলিকণাও সাফল্য ও ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করতে পারে।

ফ্যাব ড্রাইং এর জন্য শক্তি অডিট

Wed, 15 Jul 2026 10:34:13 +0800

কেন আমরা প্রতিটি ল্যাম্প পরীক্ষা করি (এবং আপনার কেন এটা নিয়ে চিন্তা করা উচিত)?
আমাদের কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়া প্রতিটি হিটিং ল্যাম্পকে দুটি কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হয়—হাই-পট এবং ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স।
যদি আপনি এগুলো ফ্যাব ড্রাইং-এর জন্য ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি অবশ্যই এর গুরুত্ব বুঝবেন। কারণ উচ্চ-ওয়াটেজের উপাদানগুলো ছোট জায়গায় রাখা হয়। ইনসুলেশনে যদি সামান্যতম ত্রুটি থাকে, তাহলে সেটা শুধুমাত্র ল্যাম্প নষ্ট হওয়ার ব্যাপার নয়; বরং এটা শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে, যা আপনার পুরো উৎপাদন লাইনকে ধ্বংস করে দিতে পারে।
আমরা “ব্যাচ স্যাম্পলিং” করি না।
আমি অনেক কোম্পানিকে দেখেছি যারা প্রতি দশটি ল্যাম্পের মধ্যে একটি পরীক্ষা করে ভালো ফলাফলের আশা করে। আমরা তা করি না। আমরা প্রতিটি ল্যাম্প পরীক্ষা করি।
সাধারণত, দুর্বল জায়গাগুলো সিলগুলো বা কানেক্টরগুলোতে থাকে। এগুলো খুঁজে বের করতে আমরা ল্যাম্পে এমন উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করি, যা আপনার মেশিনে ব্যবহৃত ভোল্টেজের চেয়ে অনেক বেশি। আমরা চাই যে কোনো লুকানো ত্রুটি এখানেই প্রকাশ পাক, আপনার কারখানায় নয়। যদি কারেন্ট সামান্যতম বেশি লিক হয়, তাহলে সেই ল্যাম্পটি নষ্ট হয়ে যায়।
এটা অনেক কাজ, কিন্তু এটাই ভালো—কারণ এতে আপনার উৎপাদন লাইন চালু হওয়ার দুই ঘণ্টা পরেই ল্যাম্পটি নষ্ট হয়ে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে না।
দ্বিতীয় পরীক্ষা: ইনসুলেশন
এরপর আমরা ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করি। আমরা লাইভ সার্কিট ও বাইরের কেসিংয়ের মধ্যের ওহম মান পরীক্ষা করি।
এটাকে লিক টেস্ট বলা যেতে পারে। যদি রেজিস্ট্যান্স কম থাকে, তাহলে সেটা সমস্যার ইঙ্গিত—হয়তো কোনো দূষণ ঢুকে গেছে, অথবা কোয়ার্টজ/সিরামিক সিলে কোনো সূক্ষ্ম ফাটল রয়েছে। ফ্যাব কারখানায় আর্দ্রতা ও রাসায়নিক পদার্থগুলো সার্কিটে ঢুকে যেতে পারে। আমরা নিশ্চিত করি যে বিদ্যুৎ ঠিক সেখানেই থাকে—অর্থাৎ কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়, ফ্রেমে লিক না হয়।
ইনস্টলেশন সম্পর্কে সত্যিটা
এখানেই সমস্যা।
আমাদের পরীক্ষাগুলো ত্রুটিগুলো খুঁজে বের করতে পারে, কিন্তু খারাপ ইনস্টলেশন ঠিক করতে পারে না। আপনার কাছে নিখুঁত ল্যাম্প থাকলেও, যদি ওয়্যারিংগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা কানেক্টরগুলো ঢিলে থাকে, তাহলেও সমস্যা থাকবে। এটাই পদার্থবিজ্ঞান।
এই উচ্চ-ভোল্টেজের ল্যাম্পগুলোর জন্য পরিষ্কার পরিবেশ ও সঠিক টর্ক প্রয়োজন। আর যদি আপনি এগুলো উচ্চ-আর্দ্রতার এলাকায় ব্যবহার করেন, তাহলে নিশ্চিত হোন যে আপনার গ্রাউন্ডিং সিস্টেমটি যথাযথভাবে কাজ করছে।
আমরা নিশ্চিত করি যে প্রস্থানের আগে হার্ডওয়্যারগুলো নিখুঁত অবস্থায় থাকে। বাকিটা আপনার দায়িত্ব।

সার্টিফাইড ইনফ্রারেড কিউরিং ল্যাম্প নির্মাতা

Mon, 13 Jul 2026 17:11:10 +0800

আর অপেক্ষা করবেন না! কেন IR ব্যবহার করাই ভালো?
যদি আপনি এখনও সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণের জন্য হট এয়ার ব্যবহার করছেন, তাহলে আপনি আসলে অপেক্ষার খেলাই খেলছেন।
হট এয়ার ব্যবহার করলে প্রক্রিয়াটি ধীর হয়ে যায়। এখানে বায়ুকে উত্তপ্ত করতে হয়; তারপর সেই উত্তপ্ত বায়ু দিয়েই উপকরণটিকে উত্তপ্ত করতে হয়। এটা একটি মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া। এই বিলম্বটাই আপনার কাজের গতিকে ধীর করে দেয়।
IR ল্যাম্পগুলো এই মধ্যবর্তী প্রক্রিয়াটিকে এড়িয়ে যায়। এগুলো ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ ব্যবহার করে শক্তিকে সরাসরি উপকরণে পাঠায়। কোনো অপেক্ষা নেই… শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় জায়গাটিই উত্তপ্ত হয়।

টেকসই ফ্যাব্রিক উৎপাদনের সমাধানসমূহ

Thu, 09 Jul 2026 14:52:54 +0800

ভূমিকা

যখন আমরা টেকসই উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য শিল্প-উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হিটিং ল্যাম্প তৈরি করি, তখন আমরা অপ্রয়োজনীয় বিষয়গুলো নিয়ে চিন্তা করি না। এখানে “নির্ভরযোগ্যতা” কোনো স্লোগান নয়—এটাই হলো ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা।
ল্যাম্পটি আমাদের কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে এর ডাইইলেকট্রিক স্ট্রেংথ ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করা হয়। কোনোভাবেই এটা এড়ানো যায় না। এটা খুবই কঠিন প্রক্রিয়া।
কারণ আপনার যন্ত্রপাতি, আপনার উৎপাদন প্রক্রিয়া, এবং এগুলো চালানো ব্যক্তিরা এই ধরনের সুরক্ষার যোগ্য।

শক্তি, ভোল্টেজ ও আকার: পূর্বানুমানযোগ্যতা বজায় রাখা

আমরা এই ল্যাম্পগুলোকে তাপীয় ও বৈদ্যুতিক দিক থেকে পূর্বানুমানযোগ্য করে ডিজাইন করি। আপনি আপনার কন্ট্রোল গিয়ারের সাথে উপযুক্ত ভোল্টেজ নির্বাচন করেন (৪০০ভোল্ট, ২৩০ভোল্ট, অথবা অন্য কোনো মান); তারপর কাজের প্রয়োজন অনুযায়ী ওয়াটেজ ও আকার নির্বাচন করেন।
এমনকি ৩০০ মিমি আকারের ছোট ল্যাম্পগুলোও উচ্চ ওয়াটেজে কাজ করতে পারে; ফলে কম জায়গা নিয়েই উচ্চ তাপ উৎপন্ন হয়। অর্থাৎ, পুরো মেশিনের লেআউট নষ্ট না করেই আপনি তাপ বণ্টন নিয়ে পরিকল্পনা করতে পারেন।
এখানে একটি সমঝোতা রয়েছে: বেশি ওয়াটেজ মানে দ্রুত তাপ উৎপন্ন হয়; কিন্তু এর ফলে ল্যাম্প ও এর চারপাশের অংশগুলোতে বেশি চাপ পড়ে। তাই আপনাকে ঠান্ডা রাখার ব্যবস্থা ও স্থান ব্যবস্থাপনা সঠিকভাবে করতে হবে।

উচ্চ তাপমাত্রার থার্মাল টেপ উৎপাদন

Thu, 02 Jul 2026 03:17:45 +0800

ফ্যাব ফ্লোরে, ওয়েহার শুকানো বা ফটোরেসিস্ট বেক করার সময় তাপমাত্রার পরিবর্তন কেবলমাত্র SPC চার্টে একটি ছোট্ট ত্রুটি হিসেবে দেখা যায় না। এর ফলে উৎপাদন ক্ষমতা কমে যায়। আমরা উচ্চ-তাপমাত্রার থার্মাল টেপ সমাধানটি শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (NIR) হিটিং পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করেছি; কারণ এটি ওয়েহারকে স্পর্শ না করেই স্থিতিশীল ও দ্রুত তাপ সরবরাহ করে।

কী গুরুত্বপূর্ণ?
NIR শক্তি দ্রুত ওয়েহার ও টেপের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে; ফলে নির্ধারিত তাপমাত্রা দ্রুত অর্জিত হয়। ওয়েহারের সর্বত্র তাপমাত্রার পার্থক্য হয় ±0.1°C এর মধ্যে থাকে; ফলে এক্সপোজারের পরও ওয়েহারের আকার স্থিতিশীল থাকে। এই সিস্টেমটি সফট বেক ও হার্ড বেক উভয় ক্ষেত্রেই কাজ করে; ফলে ফটোরেসিস্টের তাপমাত্রার পরিবর্তন কমে যায়।

ডাই অ্যাটাচ আঠা নিরাময় ফ্যাব

Sun, 31 May 2026 23:56:22 +0800

ফ্যাব ফ্লোরে, ডাই অ্যাটাচ স্টেশন হল সেই স্থান যেখানে ডাই সাবস্ট্রেটের উপর বসানো হয় এবং আঠার মাধ্যমে এটি সেখানে আটকানো হয়। বন্ড লাইনের একটিই তাপমাত্রা স্পাইক, একটিই হটস্পট, আর আঠাটি মুহূর্তেই আন্ডার-কিউর বা ওভার-কিউর হতে পারে। আন্ডার-কিউর ডেলামিনেশন এবং ওয়্যার সুইপের সুযোগ তৈরি করে। ওভার-কিউর ভোলাটাইলস বের করে দেয়, ভয়েডিংয়ের কারণ হয় এবং পরবর্তী এনক্যাপসুলেশনের জন্য থার্মাল বাজেট বিঘ্নিত করে। যেভাবেই হোক, ফলন কমে যায়—এবং আপনি মূল কারণ অনুসরণ করতে গিয়ে লাইন বন্ধ হয়ে যায়।
আপনার একটি তাপমাত্রা প্রক্রিয়া দরকার যা প্রতিটি বন্ড, প্রতিটি শিফটে আঠার রাসায়নিক প্রক্রিয়াকে একটি সঙ্কীর্ণ উইন্ডোর মধ্যে রাখে। এ কারণেই আমরা সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনে ডেডিকেটেড ডাই অ্যাটাচ আঠা কিউরিং অন্তর্ভুক্ত করি, এটি পরে ভাবা হয় না।