فیکٹری کے ماحول میں، جب ویفر صاف کرنے کے بعد باہر آتا ہے، تو اسے حقیقی معنوں میں صاف نہیں کہا جاسکتا، جب تک کہ اس میں موجود پانی مکمل طور پر خشک نہ ہو جائے۔ پانی کے نشانات، مائکرو-داغ، یا سطحی کشیدگی کی وجہ سے لیتھوگرافی کے دوران مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ جب عمل کی درستگی 2 نینومیٹر سے کم ہو جاتی ہے، تو معمول کے “اسپن-ڈرائی” طریقے سے اس کو قابو میں رکھنا ممکن نہیں رہتا۔ اس کی بنیادی وجہ حرارت ہے۔
تکنیکی طور پر، کیا اہم ہے؟
ہم وسیع پیمانے پر حرارت فراہم کرنے کے بجائے، NIR کے ذریعے مخصوص انرجی فراہم کرتے ہیں۔ اس کی لہر کی لمبائی پانی کی جذب کرنے کی صلاحیت کے مطابق ہوتی ہے، نہ کہ سبسٹریٹ کے مطابق۔ اس طریقے سے، پوری سطح پر حرارت کی سطح ±0.1°C کے درمیان یکساں رہتی ہے۔
بخاراتی عمل قابل پیشن گوئی ہو جاتا ہے، اور ویفر پر کوئی نقصان نہیں پہنچتا، نہ ہی فوٹوریزسٹ سے کوئی مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ یہ سسٹم کلاس 1–100 کے صاف کمروں میں استعمال کے لئے بنایا گیا ہے، اور اس کے استعمال کے دوران کوئی ذرہ پیدا نہیں ہوتا۔
روزمرہ کے کاموں میں یہ کیوں کارآمد ہے؟
آپ کو ایسا عمل درکار ہے جو بار بار دہرایا جا سکے۔ ہمارا حرارتی کنٹرول سسٹم، صفائی کے بعد کے اہم مرحلے میں بھی موثر رہتا ہے، تاکہ سطحی انرجی یکساں رہے۔ اس طرح لیتھوگرافی کے دوران مسائل کم ہو جاتے ہیں۔ یہ سسٹم 24/7 کام کرنے کے لئے موزوں ہے، اور اس کے استعمال سے حرارتی بجٹ برقرار رہتا ہے، اور پیداوار بھی برقرار رہتی ہے۔
شروع میں کن چیزوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟
اس سسٹم کو استعمال کرنے کے لئے، انٹرفیس پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ڈرائنگ چیمبر کو آپ کے موجودہ ویٹ بینچ اور کیمیکل ابزورپشن سسٹم سے جوڑنا ضروری ہے۔
یہ سسٹم مضبوط ہے، لیکن یہ ویفر پر موجود پانی کی تہہ کے لحاظ سے حساس ہے؛ لہذا صفائی کا عمل مستحکم ہونا ضروری ہے۔ حرارتی پروفائل کو آپ کے خاص صفائی عمل اور وقت کے مطابق ڈھالنے کے لئے تھوڑا وقت درکار ہے۔
فائدہ یہ ہے کہ خشک کرنے کے مرحلے میں جو بھی خرابی روکی جاتی ہے، اس سے ایک ویفر ضائع نہیں ہوتا۔