ดูแผ่นเวเฟอร์ขนาด 300mm ที่ออกจากกระบวนการล้างขั้นสุดท้าย หากน้ำยังคงหลงเหลือบนผิว มันจะไหลเข้าสู่กระบวนการอบ photoresist โดยตรง—และความชื้นนั้นจะกลายเป็นตำหนิ ในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 หลอดอบแห้งไม่ได้เป็นเพียงแค่ฮีตเตอร์เท่านั้น แต่มันคือจุดผ่านกระบวนการ
สิ่งที่สำคัญจริง ๆ ใต้ฝากระโปรง
เราสร้างหลอดอบแห้งเวเฟอร์ประสิทธิภาพสูงโดยเน้นที่การส่งออกอินฟราเรดที่เสถียรและการควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวด องค์ประกอบฮาโลเจนถูกปิดผนึกในควอตซ์ และจ่ายพลังงานผ่านแรงดันไฟฟ้าและขั้วต่อที่จับคู่กัน เพื่อให้ตัวหลอดมีความเสถียรทางกลไกในทุกเครื่องมือ
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิระดับเวเฟอร์คงที่ที่ ±0.1°C ในโซนอบ ทำให้โปรไฟล์ soft bake และ hard bake ทำซ้ำได้ตามสเปคในแต่ละกะหลอดทำงานโดยไม่สร้างอนุภาค และยังเข้ากันได้กับการไหลของอากาศและข้อจำกัดการระบายอากาศในห้องสะอาด จึงไม่มีการเพิ่มขึ้นของจำนวนอนุภาคระหว่างการอุ่นเครื่องหรือขณะทำงานปกติ
เหตุผลที่สำคัญบนชั้นลิโธกราฟี
กระบวนการลิโธกราฟีขึ้นอยู่กับความสามารถในการทำซ้ำ และการประมวลผล photoresist ไม่ทนต่อการลัดวงจรของอุณหภูมิ ด้วยหลอดนี้ คุณจะใช้งบประมาณความร้อนเดียวกันซ้ำในแต่ละล็อต: ขนาดวิกฤตยังคงอยู่ตรงกลาง การลอกขอบขจัด bead เป็นไปอย่างคาดเดาได้ และสายการผลิตมีการแก้ไขงานซ้ำและของเสียลดลง
การตอบสนองความร้อนที่รวดเร็วช่วยลดเวลาว่างระหว่างเวเฟอร์ และประสิทธิภาพการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นรังสีที่สูงช่วยลดการใช้พลังงานโดยไม่เสียเสถียรภาพของอุณหภูมิ ระยะเวลาการเปลี่ยนหลอดขยายออก ทำให้เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนลดลง
สิ่งที่ต้องสังเกตเมื่อทำการติดตั้งและเปลี่ยนหลอด
หลอดต้องติดตั้งในแนวที่ถูกต้องและมีระยะห่างที่เหมาะสมจาก wafer chuck การเปลี่ยนหลอดโดยใช้ tolerance ของอุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้องอาจเปลี่ยนตำแหน่งโซนร้อนและทำลายความสม่ำเสมอ
ก่อนเปลี่ยนหลอด ให้ตรวจสอบช่วงแรงดันไฟฟ้าและโปรไฟล์การระบายความร้อนของเครื่องมือ—เอาต์พุตสูงสุดจะเชื่อถือได้ก็ต่อเมื่อระบบสมดุล วางแผนการบำรุงรักษาในช่วงเวลาหยุดงานที่กำหนด และอย่าพยายามไล่โปรไฟล์ที่ลัดวงจรด้วยการขับหลอดเกินกำหนด