Почему мы тестируем каждый отдельный нагревательный элемент (и почему вам стоит это знать)
Если вы работаете с полупроводниковыми нагревательными элементами, вы знаете, что они подвергаются серьезным нагрузкам. Речь идет о чрезвычайно высоких температурах, с которыми им приходится сталкиваться постоянно. Когда такие элементы используются в профессиональном промышленном оборудовании, ошибки просто не допускаются. Небольшое повреждение изоляции может привести к порче дорогостоящей платы управления или к возникновению замыкания, что может разрушить всю производственную линию.
Это настоящий кошмар. Но его можно полностью избежать.
Поэтому мы не ограничиваемся лишь выборочными проверками. Каждый элемент, который покидает наш завод, проходит полное тестирование на выдержку напряжения и сопротивление изоляции.
Реальность тепловых нагрузок
Физика гласит, что при повышении температуры материалы растягиваются и сужаются. При постоянных нагрузках в керамической или кварцевой изоляции возникают микротрещины. Их невозможно увидеть, но они все же существуют. Если изоляция ослабевает, начинается утечка тока.
Чтобы этого избежать, мы подвергаем элементы значительно более высоким нагрузкам, чем те, с которыми они будут сталкиваться в реальных условиях. Почему? Потому что мы предпочитаем, чтобы слабое место проявилось в лаборатории, а не в вашем оборудовании.
Никаких «бракованных» элементов
Некоторые производители проводят только выборочные проверки — например, тестируют 5% партии и считают это достаточным. Этот подход не подходит для полупроводниковых элементов. Такой способ работы равносилен азартной игре с работоспособностью оборудования.
Мы тестируем 100% всех элементов. Каждого из них. Мы проверяем уровень утечки тока и убеждаемся, что сопротивление между элементом и корпусом соответствует необходимым значениям. Если элемент не выдерживает тест на выдержку напряжения, он отправляется в списки брака. Никаких шансов на вторую попытку — нет такой возможности.
Несколько советов по установке
Мы создаем эти элементы так, чтобы они были максимально стабильными, но они все равно чувствительны к влаге.
Если на производственной площадке высокая влажность или рядом есть жидкие охлаждающие средства, обязательно убедитесь, что провода хорошо защищены. Даже идеально протестированный элемент не сможет спасти ваше оборудование, если контакты проводов находятся в контакте с грязью или влагой.
Мы позаботимся о том, чтобы оборудование было надежным. Просто убедитесь, что провода соответствуют требованиям условий эксплуатации.