Pare de perder tempo esperando que a placa semicondutora esquente.
Se você ainda depende da circulação de ar quente para o processamento de semicondutores, na verdade está pagando um “imposto sobre o tempo”.
Pense em como funciona o ar forçado: é preciso aquecer toda a câmara, depois o gás, e só então esperar que o calor penetre na placa. É lento e tedioso.
O aquecimento por radiação infravermelha elimina esse intermediário. Em vez de esperar pelo ar, a radiação infravermelha envia radiação eletromagnética diretamente para o substrato.
É rápido. Muito rápido.
Como não há ar no vácuo para atrapalhar, usamos lâmpadas de onda curta ou média para acelerar o processo. Enquanto um sistema de ar quente leva tempo para estabilizar-se, um sistema de radiação infravermelha alcança a temperatura desejada em segundos.
Isso muda completamente a eficiência do processo. Além disso, você não perde energia tentando aquecer as paredes da câmara. A energia vai exatamente para onde é necessária.
Mas atenção: não é tão simples quanto apenas trocar uma peça. É preciso lidar com o “efeito sombra”. Se a estrutura da lâmpada estiver no caminho, algumas áreas da placa não receberão o calor necessário. Geralmente, resolvemos isso usando várias lâmpadas ou adicionando protetores revestidos de ouro para refletir a energia de volta para o alvo.
E mais uma advertência: essas lâmpadas de alta potência ficam extremamente quentes nas extremidades. Se você não cuidar bem dos sistemas de refrigeração, seus conectores podem queimar. É uma maneira rápida de acabar com a vida útil da lâmpada.
No final das contas, trata-se de passar de um processo por lotes lentos para um processo contínuo. Você está substituindo um sistema simples por algo muito mais preciso. Se deseja aumentar sua produção, reduzir o tempo de processamento é a única solução.