디스플레이 드라이버 IC 제조 과정에서는 열 변동을 용납할 수 없습니다. 설계된 온도보다 0.5°C만 벗어나도 포토레지스트의 두께가 달라지게 되고, 그로 인해 노출 과정에 문제가 생깁니다. 건조 과정에서도 수분이 완전히 제거되지 않으면 마이크로 브리징 현상이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 몇 주 후에야 비로소 나타납니다. 우리는 바로 이러한 문제들을 해결하기 위해 적외선 히터를 개발했습니다. 열 변동을 최소화하고, 일관된 성능을 유지할 수 있도록 말입니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 반응 속도가 빠른 석영 방출체를 사용하여 단파 적외선을 방출합니다. 200mm 및 300mm 웨이퍼의 경우, 웨이퍼 전체의 온도가 ±0.1°C 이내로 일정하게 유지됩니다. 또한, 한 번의 가열 과정에서의 온도 변동도 ±0.2°C 이내로 억제되므로, 소프트 베이크, 하드 베이크, 포토레지스트 경화 과정도 정확하게 진행됩니다.
이 장비는 입자가 전혀 발생하지 않는 1–100등급의 청정실에서 작동합니다. 에너지 소비량은 공정에 맞게 조절되며, 열 상승 곡선도 10ms 이내로 일관되게 유지됩니다. 이를 통해 박막 층이 열 스트레스로부터 보호됩니다.
디스플레이 드라이버 IC 제조에 적합한 이유 디스플레이 드라이버 IC는 매우 민감한 구조를 가지고 있습니다. 저k 유전체, 얇은 금속층, 미세한 패턴 등이 그 예입니다. 따라서 열 제어가 매우 중요합니다. 우리의 적외선 기술을 활용하면 포토레지스트의 성능이 안정적으로 유지됩니다. 재작업이 줄어들고, 긴 가열 시간도 필요 없어집니다.
웨이퍼 건조 과정에서도 일관된 건조가 이루어져 결함 밀도가 줄어들고 리소그래피 공정도 안정화됩니다. 그 결과, 치명적인 오차가 줄어들고, 공정의 안정성이 향상됩니다.
도입하기 전에 알아야 할 사항들 이 히터는 기존의 가열 장비와 호환되지만, 정렬이 매우 중요합니다. 방출체와 웨이퍼 사이의 거리는 ±0.5mm 이내로 유지되어야 합니다. 또한, 공정 설정 시에는 캐리어의 열질량과 웨이퍼 뒷면의 방사률을 일치시켜야 합니다. 램프의 수명은 5,000시간 이상이며, 최소한의 유지보수만으로도 계속 사용할 수 있습니다.