בחדרי הייצור, וופר שיוצא מתהליך הניקוי אינו נחשב כנקי באמת עד שהוא יבש לחלוטין. כל שאריות של מים, כתמים זעירים או שינויים במתח הפני השטח יגרמו לבעיות בהדבקת החומרים הדרושים לתהליך הליתוגרפיה, וכן לפגמים בוופר. כאשר טווח העבודה יורד מתחת ל-2 ננומטר, שיטת הייבוש הרגילה כבר אינה מספיקה. הסיבה העיקרית היא החום.
מה באמת חשוב מבחינה טכנית?
אנו מחליפים שימוש בחימום באורך גל רחב בשימוש באנרגיה ממוקדת באמצעות אור באורך גל קצר. אורך הגל מותאם לנקודת הספיגה של המים, ולא לחומר שעליו עובדים. כך ניתן להשיג אחידות תרמית של ±0.1°C על כל שטח הוופר.
האידוי נעשה צפוי, ללא פגיעה בוופר או גרימת פליטת גזים מהחומרים הדרושים לתהליך הליתוגרפיה. המערכת מותאמת לשימוש בחדרי ניקוי מסוג Class 1–100, והיא פועלת ללא שום פגמים במהלך העבודה.
למה זה עובד בחיי הייצור היומיומיים?
יש צורך בתהליך שניתן לחזור עליו שוב ושוב. שליטת החום שלנו עוזרת לשמור על אחידות הטמפרטורה במהלך שלב הייבוש, כך שהאנרגיה הפני השטח נשארת קבועה לקראת שלב הציפוי הבא.
האפשרות לחזרה על התהליך מסייעת להפחית את מספר הפגמים, ובכך לשפר את איכות המוצרים. המערכת מוכיחה את אמינותה 24/7, ללא הפסקות בלתי צפויות, כך שניתן לשמור על קצב הייצור.
מה צריך לעשות מראש?
כדי להשתמש במערכת זו, יש צורך בתשומת לב רבה בשלב ההתקנה. חדר הייבוש צריך להיות מחובר למערכות הפליטה והטיפול בחומרים הקיימות.
המערכת עצמה יציבה, אך היא רגישה לעובי שכבת המים על הוופר – לכן חייב להיות תהליך ניקוי יציב. יש לצפות לזמן התקנה קצר, כדי להתאים את המערכת לתנאי הניקוי ולזמני הפעולה הספציפיים שלכם.
התוצאה ברורה: כל פגם שנמנע בשלב הייבוש פירושו וופר פחות שצריך להיזרק.