Pourquoi nous passons à la cuisson par rayonnement infrarouge en salle propre
soyons honnêtes : les fours traditionnels basés sur la convection sont vraiment gênants. Ils fonctionnent en chauffant l’air, ce qui revient à essayer de réchauffer une pièce à l’aide d’un sèche-cheveux géant. Cela consomme beaucoup d’énergie, et pire encore, cela crée des particules qui peuvent endommager vos puces électroniques. Ce n’est certainement pas ce qu’on veut dans une salle propre.
C’est pourquoi nous avons opté pour des chauffages à rayonnement infrarouge. Au lieu de chauffer l’air, nous envoyons des radiations électromagnétiques directement sur le matériau à traiter. C’est simple, c’est efficace… et ça marche bien.
La logique derrière cette méthode de chauffage
Le plus grand avantage de la cuisson par rayonnement infrarouge, c’est qu’il n’y a pas besoin d’un intermédiaire. L’énergie atteint directement le matériau. Grâce à cela, on peut se passer de ces gros ventilateurs et de systèmes de filtration de l’air qui fonctionnent toujours mal au moment où on a besoin d’eux. De plus, comme la chaleur est ciblée, on ne chauffe pas toute la pièce. Le système de climatisation peut donc se reposer, ce qui permet d’économiser pas mal d’argent sur la facture d’électricité.
Nous utilisons principalement des rayonnements infrarouges de courte et moyenne longueur d’onde. Les lampes à courte longueur d’onde atteignent la surface presque instantanément. C’est idéal pour cuire rapidement des colles sans plomb ou des photosensibles, sans que tout le circuit imprimé ne soit exposé à une chaleur inutile.
Gérer les normes relatives aux matériaux sans plomb
Passer à des alliages sans plomb n’est pas aussi simple que de remplacer simplement une colle par une autre. Ces matériaux ont des points de fusion plus élevés que les anciens matériaux contenant du plomb. Si on n’est pas prudent, on risque soit de ne pas cuire correctement les joints, soit de brûler complètement le circuit imprimé.
Les chauffages à rayonnement infrarouge nous permettent de choisir précisément la longueur d’onde nécessaire. C’est un processus électrique pur, sans produits de combustion ni fumées indésirables. Seule une chaleur stable et précise est générée.
L’inconvénient (car il y en a toujours un)
Les rayonnements infrarouges ne sont pas une solution magique. Il faut faire attention aux zones où les rayonnements ne parviennent pas à atteindre les composants. Si les composants sont trop serrés, les rayonnements infrarouges ne peuvent pas atteindre les espaces entre eux. C’est comme un éclipse solaire à l’échelle microscopique. Si on se contente de placer une lampe au-dessus des composants, on risque d’avoir des zones froides et des joints défectueux.
La solution consiste à bien organiser l’installation : il faut choisir judicieusement l’emplacement des lampes ou utiliser un système à plusieurs angles afin que chaque partie du circuit imprimé soit bien chauffée. Cela nécessite un peu plus de planification au départ, mais c’est mieux que de jeter des circuits imprimés endommagés.