الحفاظ على سلامة عربات الغرف النظيفة (والحفاظ على سلامة الرقاقات)
في غرف التصنيع الخاصة بأشباه الموصلات، المخاطر كبيرة للغاية. فأي شرارة كهربائية صغيرة أو أي جسيم متطاير قد يؤدي إلى تدمير دفعة كاملة من الرقاقات. إنها حالة كابوسية حقًا.
لذلك، نحن لا نتهاون في استخدام أجهزة التسخين المستخدمة في هذه الغرف. نصنعها بحيث تحافظ على درجات الحرارة المطلوبة، والأهم من ذلك، أن تكون آمنة ولا تسبب أي مشاكل.
لماذا نختبر كل وحدة على حدة؟
بعض الشركات تقوم بفحص وحدة واحدة من كل عشر وحدات، وتفترض أن الوحدات الأخرى سليمة. لكننا لا نفعل ذلك.
كل جهاز تسخين يخرج من مصنعنا يخضع لاختبارات شاملة لمقاومة الجهد العالي ومقاومة العزل. هذا هو القانون.
الحقيقة هي أن وجود ثقب صغير في العزل أو اتصال خاطئ في الأطراف قد يؤدي إلى تسرب تيار كهربائي. هذا التيار قد يتسبب في تلف الأجهزة الحساسة، أو في حدوث صدمة كهربائية للعاملين أثناء تحريك العربات.
نحن نضمن أن قوة العزل تكون أعلى بكثير من الجهد العادي الذي يُستخدم في التشغيل. نريد التأكد من أن الجهاز يمكنه التعامل مع الزيادات المفاجئة في الجهد دون أن يتضرر. إذا لم تصل مقاومة الجهاز إلى المستوى المطلوب، فإننا نتخلص منه. بدون استثناءات.
التوازن بين الحرارة والأمان
الحصول على درجة حرارة مناسبة دون التضحية بالأمان أمر صعب.
أولاً، نستخدم مواد عازلة عالية الجودة. لا يمكن لهذه المواد أن تطلق غازات، لأن وجود أي غازات كيميائية في بيئة من الفئة 10/100 يعتبر كارثيًا.
ثم هناك مسألة سمك العزل. العزل الأكثر سمكًا يوفر أمانًا أكبر، لكنه يبطئ من سرعة تسخين الجهاز. يجب أن يكون جهاز التحكم مصممًا للتعامل مع ذلك.
وننصح بعدم وضع جهد كهربائي كبير في مساحة صغيرة، فهذا سيؤدي إلى تكوين نقاط ساخنة، ومع مرور الوقت، ستدمر هذه النقاط العزل.
بعض النصائح للتركيب
عندما تصل هذه الأجهزة إليك وتبدأ في توصيلها بالعربات، أرجو منك فحص نظام التأريض جيدًا.
نحن نصنع هذه الأجهزة بحيث تكون قادرة على التعامل مع الظروف الصناعية القاسية، طالما أن الجهد الكهربائي ثابت. لكن إذا كان نظام التأريض غير مناسب، فإن كل الاختبارات التي أجريناها لن تكون مفيدة.
يجب أن يكون نظام التأريض مستقرًا، حتى تعمل هذه الأجهزة بشكل صحيح.